temps de sechage resine fibre de verre
La résine Padico UV-Led "Star Drop" est un gel de résine non toxique, inodore et très facile à appliquer. Elle se présente sous la forme d'un flacon pratique muni d'un bec verseur qui permet de l'égoutter directement sur la surface. La résine pour bijoux durcit en quelques secondes seulement sous une lampe est idéale pour faire des bijoux fantaisie DIY comme des breloques en forme de fruits gourmands ou des pendentifs oursons en résine transparents très tendance. La résine UV-Led "Star Drop" durcit lorsqu'elle est exposée aux rayons ultraviolets. Après le séchage, elle reste néanmoins deux fois plus flexible que la résine qualité de la résine s'est améliorée avec une transparence élevée et non jaunissante et une adhésion plus forte. Temps de durcissement - 30-90 secondes avec la lampe à rayons UV- 2-4 minutes avec lampe UV- 30 à 90 secondes avec les rayons du soleil par beau temps- 3 à 10 minutes avec les rayons du soleil par temps nuageux Mode d'emploi 1. Secouez bien le flacon de résine avant Versez lentement la résine monocomposant dans votre moule afin qu'elle se répartisse sans noter En raison de son faible retrait de 3,5 %, il fonctionne bien avec les moules vous le souhaitez, vous pouvez ajouter des paillettes, des fleurs séchées, des strass, des micro-billes à cette Placez votre moule sous la lampe UV pendant 90 secondes4. Sortez le moule afin de nettoyer les résidus de paillettes ou autres si vous en avez ajouté à la résine5. Replacez le moule sous la lampe UV et laisser pendant 60 secondes6. Démoulez. Si les bords de la forme obtenue ne sont pas totalement lisses, limer doucement à l'aide d'une lime à ongles. Une fois votre pièce durcie, il est possible de poncer la résine pour un meilleur rendu. Besoin d'idées créatives ? Retrouvez nos tutos de bijoux en résine et d'objets déco DIY et découvrez le plaisir d'avoir un produit unique fait maison. La résine est un univers que vous voulez explorer ? Découvrez comment utiliser la résine grâce à nos fiches techniques ! Vous y apprendrez à résiner des fleurs séchées, à choisir vos moules ou à colorer la également tout notre matériel pour travailler la résine et créer des bijoux fantaisie DIY originaux et des objets ultra personnalisés. Créer va vite devenir un véritable jeu d'enfant ! Conseils de Prudence Tenir hors de portée des des gants, vêtements et un équipement de protection des yeux et du CAS D'INGESTION Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/un médecinEN CAS D'INGESTION rincer la bouche. NE PAS faire CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU Laver abondamment à l'eau/EN CAS D’INHALATION transporter la personne à l’extérieur et la maintenir dans une position où elle peut confortablement CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.
saluttout dépend du type de resine et de tissu que tu utilise ainsi que le domaine d'application. la moyenne est 2% de catalyseur de la masse de la resine et non pas du c'est de tout peser avec une balance de cuisine electronique en gramme. ensuite si tu veux un taux de renfort a 50% tu pesse les tissu et tu divise par deux tu
Mode d'emploi Avant utilisation, lisez attentivement les instructions sur l’emballage et agissez en conséquence. Température de traitement 15 à 25 °C. La surface doit être propre, sèche et exempte de graisse. Éliminer les particules d’ancienne laque et la rouille, puis poncer la surface. Coupez le tapis en fibre de verre à la taille correcte, avec un petit chevauchement. Mélanger la quantité requise de résine polyester avec le produit durcissant. Enduire les bords du trou à remplir de résine polyester et appliquer le tapis en fibre de verre. Enduire le tapis de résine polyester, en commençant par le bord. Appliquer ensuite le molleton en fibre de verre et enduire de résine polyester. Suivant l’état des dommages, cette procédure peut être répétée. Ponçable mécaniquement uniquement après durcissement. Poncer et appliquer un mastic fin si désiré. Le temps de séchage dépend de la température ambiante. Après utilisation, nettoyer immédiatement les outils utilisés. Ne pas stocker le matériau excédentaire, mélangé avec le produit durcisseur, dans la bombe.Letemps de travail à fluidité maximale est de 10mn. Séchage complet à 25°: 2h Elle peut être teintée par quelques gouttes de peinture. Le kit est composé de 70g de durciseur et de 170g de résine. Cette résine permet de faire des collages (avec un rajout de charges: silice, microballon, fibre de verre coupée) mais permet aussi d Les produits de moulage étant généralement des bi-composants, ils réagissent grâce à une réaction chimique complexe. Certaines notions de bases sont donc indispensables. La première et la plus importante outre la sécurité est le respect absolu des dosages indiqués. Sans rentrer dans le détail, il faut bien avoir à l'esprit que la magnifique transformation d'un liquide puant et visqueux en une magnifique pièce ou un moule d'enfer n'est pas due à la magie mais à une réaction chimique. Cette réaction est obtenue en mélangeant deux produits, et lè deux cas de figure possibles 1° le mélange "durcit" grâce à l'adjonction d'un "catalyseur". Dans ce cas, le catalyseur lance la réaction chimique et va se détruire durant cette réaction. La quantité nécessaire est faible et présente une certaine tolérance pour la résine polyester par exemple, le dosage des différents catalyseurs va en règle générale de 1% à 4% pondéral. Mais il est facile de comprendre que si l'on en met une quantité trop importante le produit servant de catlayseur ne se détruira pas totalement durant la polymérisation. Des "restes" seront donc présent dans le résine durcie, affaiblissant ses caractéristiques physico-chimiques, dynamiques et thermiques. 2° le mélange nécessite l'adjonction à la résine d'un "durcisseur". Dans ce cas vous avez sans doute remarqué que les dosages n'avaient aucune mesure avec les dosages de catalyseur. On se trouve dans des cas de figure ou le durcisseur représente 30% à 50% du produit fini !!! Cela parce que il n' y a pas de destruction lors de la réaction, bien au contraire car une partie du produit fini se trouve dans le durcisseur. Ce qui signifie que si vous réduisez la quantité prescrite, vous aurez une résine "incomplète", sous polymérisée. Et si vous en mettez plus que nécessaire, vous êtes dans le cas de figure n°1 !!! Veillez donc à toujours préférer la pesée des produits à la mesure volumique, vous serez beaucoup plus précis et vous limiterez les déceptions... 2 - Les dosages La résine polyester quelle que soit son utilisation résine polyester de stratification, résine polyester d'inclusion, résine polyester de moulage présente toujours des caractéristiques incontournables et oblige aux respects de certaines règles. La résine polyester est un thermo durcissable qui a besoin d'une certaine température pour pouvoir faire sa réaction de polymérisation dans de bonnes conditions. La température de mise en oeuvre devra donc idéalement se situer entre 16°C et 25°C. Pour travailler avec des températures plus basses on peut travailler avec des accélérateurs ou des promoteurs, mais attention aux surdosages !!! Pour travailler avec des hautes températures on peut utiliser des inhibiteurs de polymérisation. Dans ces deux cas, attention aux mauvais dosages !!! La résine peut fort bien ne jamais polymériser en cas d'erreur. Pour obtenir d'une résine polyester les qualités annoncées, il faut donc travailler dans un environnement tempéré, avec une résine polyester à température tempérée sur un moule ou une pièce également à température tempérée. Pour la réalisation de stratifiés composites résine polyester / fibres de verre ou carbone ne pas oublier que le pouvoir adhésif de la résine polyester est limité et ne permet pas l'accrochage de couches de tissus de verre entre elles sans risque de délaminage !!! L'emploi du mat de verre fibres de verre non tissée reste indispensable pour la fabrication d'un composite de bonne qualité. 3 - La resine polyester d'inclusion La résine d'inclusion polyester présente quelques particularités pour sa mise en oeuvre. Le taux de catalyseur PMEC sera réduit en fonction de la masse à couler - pour des quantités faibles environ 1 kg ou moins on ne dépassera pas 1% de catalyseur, - pour des quantités supérieures environ 5 à 10 kgs on se limitera à un taux de 0,5% de catalyseur, - pour des masses supérieures on devra descendre à un taux de 0,35 % de catalyseur. Ces chiffres sont donnés pour une utilisation de la résine entre 17 et 20 °C température de la pièce, mais aussi du moule et de la résine !. Pour des coulées très importantes, il devient nécéssaire de changer de catalyseur PMEC n°2 mais cela devient plus complexe. 4 - La résine époxy La résine époxy ne polymérise pas en lançant la réaction grâce à un catalyseur mais en y incorporant un composant B appelé durcisseur. Un durcisseur est adapté à une réference de résine époxy et ne pourra être utilisé avec une autre référence de résine époxy. Le rapport de dosage résine époxy / durcisseur époxy est précis et ne peut être modifié. La résine époxy comme toutes les résines thermodurcissable ne doit pas être employé à des températures trop basses en dessous de 15°C sauf pour les résines époxys spécialement concues pour les basses températures. La principale propriété de la résine époxy est son excellent pouvoir adhésif sur la plupart des matériaux et sa bonne résistance à l'hydrolise. Ces caractéristiques en font la résine idéale pour des applications bois, acier et ciment. Elle permet la réalisation de stratifiés composites uniquement composé de tissus verre, aramide, carbone. La resine epoxy cristal La résine époxy cristal présente quelques inconvénients - son coût élevé, son temps de prise très long 48h00 et l'impossibilité d'avoir des arêtes parfaites dans le cas d'un bloc présentant un certain volume retrait volumique Mais elle présente des avantages par rapport à une résine polyester d'inclusion comme l'Inclupol. - pas d'inhibition en coulée dans les moules en élastomère de silicone RTV. - très grande solidité permettant la réalisation de pièces techniques. L'Inclupox HT doit être travaillée dans une plage de température comprise entre 18°C et 24°C, hors poussière Le passage en étuve est possible mais attention, selon le volume coulé, une polymérisation trop rapide entraînera inévitablement un léger jaunissement de la pièce. Pour les coulées importantes, on favorisera l'arrondi à l'arête vive pour éviter des défauts dus au retrait volumique. Le rtv silicone Les RTV silicones à deux composants se divisent en deux grandes familles - les RTV silicone polycondensation - les RTV silicone polyaddition Les RTV silicone polycondensation sont les élastomères silicone de moulage par excellence. Ils s'utilisent avec un catalyseur qui s'incorpore habituellement en Europe dans un ratio pondéral de 5%, mais avec une tolérance qui va de 3% à 7%. TRAVAILLER AVEC 7% DE CATALYSEUR N'ACCELERERA EN RIEN LE TEMPS DE PRISE On peut donc les utiliser indifféremment à - 10 °C ou à + 40 °C excepté qu'è -10 la viscosité sera très importante pouvant empêcher la coulée, on peut les utiliser sous l'eau à 30 m de profondeur ou sous la pluie attention, la prise est alors plus rapide Ils sont auto démoulant et peuvent être utilisés sur pratiquement presque tous les supports possibles et imaginables sans présenter de risques d'inhibition. ATTENTION LES RTV SILICONE NE SONT JAMAIS AUTO DEMOULANT SUR LE VERRE Ils se recollent à peu près bien entre eux, permettant de travailler en plusieurs fois et d'effectuer de petites réparations. Leur temps de prise est fonction de catalyseur utilisé, en standard, temps de gel compris entre 1h30 et 3h, avec un temps de polymérisation avant démoulage d'au moins 24h. Comme toujours, la réaction chimique met au moins une semaine à 20°C pour se terminer. Un moule ou une pièce en RTV silicone polycondensation aura une meilleure tenue chimique et physique si l'on a pris soin de le laisser tranquille une semaine avant de le mettre en service. Les RTV silicone polyaddition sont les élastomères silicone professionnels par excellence. Ils ne présentent pratiquement aucun retrait, permettant la fabrication de moules de pièces prototype à partir de modèles extrêmement précis stéréolitographie par exemple et de pièces mécaniques. Leur temps de prise est fonction de leur formulation bien sûr, mais aussi de la température. Un RTV silicone polyaddition qui gélifiera en 3 h à 20°C, pourra prendre en 1 h30 à 35°C. A l'inverse, travailler avec le même produit à 10 °C permettra de travailler avec la préparation durant 6 heures. Les RTV silicone polyaddition sont également ceux qui sont utilisé pour la fabrication des silicones de moulage sur le corps humain. Ces élastomères de silicone ont quand même quelques contraintes - le dosage base/catalyseur doit être très précis en général 10% pondéral ou sur notre gamme Sildoc 50/50 - ils ne se recollent pas sur eux-mêmes - ils sont plus ou moins sensibles à l'inhibition, interdisant leur usage sur certaines substances contenant de l'étain ou du soufre pour les plus courantes - ils n'aiment pas les basses températures ne pas utiliser en dessous de 10°C - ils n'aiment pas l'humidité ne pas appliquer sur un support humide La stratification à venir.. Le béton de résine et la coulée à venir... Caractéristiques: Consommation : env. 200 gr/m² par couche. Emballage : 1 kg, 5 kg, 10 kg (plu sur demande) Temps de séchage : 0,5 à 4 heures (selon climat) Peinture sur : application de la résine de polyester dans les 12 heures après le séchage. Durée de conservation : 1 an en récipient fermé. G4 Polyurethaan hechtprimer voor Polyester. Que vous travailliez avec de la fibre de verre, du ciment, du bois, de la céramique, du métal ou du plastique, les colles époxy vous garantissent une adhérence ultra-résistante. Après avoir choisi la résine époxy adaptée à vos besoins, il ne vous restera plus qu’à réaliser votre projet. Ce guide vous explique comment utiliser correctement une colle époxy bi-composant de manière à obtenir un résultat parfait. Les colles époxy sont généralement composées d’une seringue à deux compartiments. Qu’est-ce que la colle résine époxy et à quoi sert-elle ? Une colle époxy est constituée de deux composants – la résine époxy et un agent durcissant – qui se mélangent pour former une colle extrêmement puissante. Les deux composants de la colle époxy sont d’abord stockés dans deux compartiments séparés et ne sont mélangés qu’au moment de l’application. Ce mélange peut être effectué dans une seringue à double compartiment ou manuellement, dans un bac. Pour obtenir une colle parfaitement efficace, il faut doser les deux composants à parts égales une dose de résine époxy et une dose équivalente de durcisseur. Après avoir effectué le mélange, vous pouvez appliquer la colle. Pendant un court laps de temps, vous pouvez encore bouger les éléments à encoller. Cette période pendant laquelle le collage n’est pas définitif dure entre quelques minutes et quelques heures selon le produit que vous utilisez. Ensuite la colle atteindra sa rigidité définitive après plusieurs heures. Polyvalente et puissante, la colle époxy bi-composant est votre partenaire indispensable pour vos projets de bricolage. Elle permet également de combler des espaces, ce qui en fait un produit parfaitement adapté à vos travaux de rénovation. Une fois sèche, la colle époxy peut être poncée, percée et peinte. Autant d’atouts qui font la différence avec une colle standard ! Mode d’emploi de votre colle Epoxy Poncez soigneusement la surface à encoller avec du papier de verre ou du papier émeri. Retirez poussières, graisse et impuretés. Coupez l’embout de la seringue. Placez la seringue verticalement, l’aiguille vers le haut, et poussez doucement pour chasser l’air éventuellement contenu dans le tube. Si vous ne disposez pas d’une seringue permettant le mélange, effectuez vous-même le mélange de résine époxy et de durcisseur. Installez-vous sur une surface dégagée pour procéder au mélange, à quantités égales, des deux composants. Si vous ne disposez pas d’une cuvette adaptée à la constitution de votre colle, vous pouvez utiliser une assiette voire un pot de yaourt parfaitement nettoyé. Rentrez le piston légèrement, nettoyez l’embout de la seringue et rebouchez la seringue. Mélangez rapidement les deux composants jusqu’à obtention d’une colle homogène, pendant 1 à 2 minutes. Déposez une petite quantité de colle sur les éléments que vous souhaitez coller ensemble, positionnez ceux-ci avec précision et serrez-les fermement l’un contre l’autre. Le temps de séchage diffère selon les matériaux lisez bien les instructions à ce sujet figurant sur l’emballage ou sur la notice. Retirez les éventuels excès de colle. Colle époxy pour le métal La colle époxy est une bonne alternative à la soudure, au rivetage ou au vissage de deux pièces de métal. Loctite vous propose une colle adaptée la colle Loctite Power Epoxy Métal. Ce produit est idéal pour réparer des appareils électroménagers, des machines, des canalisations. Quant à la résine bloquante Loctite bloc écrou, elle permet de renforcer des vis ou des écrous. Ces deux produits présentent une finition de couleur grise. Une fois secs, ils peuvent être poncés ou percés. Résistants à l’eau, ils sèchent en 10 minutes et atteignent leur résistance définitive en moins de 24 heures. L’époxy n’est pas conducteur de l’électricité, ce qui permet de l’utiliser dans des projets impliquant des composants électroniques ou électriques. Utilisation d’une colle époxy pour coller des barreaux. Colle époxy pour le travail du bois Pour vos travaux sur le bois, la colle Loctite N°1 Instant Power est parfaitement adaptée. Cette colle époxy bi-composant est idéale notamment pour les pièces en position verticale du fait de sa texture qui fait qu’elle ne coule pas pendant l’application. Elle sèche en 5 minutes seulement et présente l’avantage d’être transparente. Adaptée à des usages à l’intérieur comme à l’extérieur, elle résiste à l’eau. Pour le bois, vous pouvez également utiliser la colle Loctite Power Epoxy Express ou la colle Loctite Power Epoxy rapide 5 minutes. La seringue pour mélanger la résine époxy et le durcisseur facilite l’utilisation. Colle époxy pour le ciment ou le béton Les pas japonais de votre jardin sont fissurés ? Utilisez une colle époxy pour les réparer ! Mais choisissez bien le produit adapté à votre projet, en tenant compte de sa complexité et de sa spécificité. La colle Loctite Power Epoxy Métal est également adaptée à la réparation d’éléments en béton. Résistante à l’eau et capable d’endurer une charge de 140 kilos au centimètre carré, elle supporte des températures comprises entre -30 et +150 degrés. Une pierre est fissurée dans votre jardin ? Réparez-la facilement et redonnez tout son éclat à votre jardin / terrasse. Colle époxy pour le plastique Il existe une multitude de pièces en plastique dans notre environnement. Elles peuvent un jour ou l’autre, avoir besoin d’une petite opération de réparation. Une colle époxy adaptée aux pièces en plastique fera parfaitement l’affaire. Un tuyau en PVC qui cède sous votre évier ? Ce genre d’incident est vite oublié si vous avez à portée de main la colle Loctite N°1 Instant Power. Elle est adaptée pour un usage en extérieur aussi bien qu’en intérieur et permet de supporter des charges très importantes. Cette colle, sèche en moins d’une minute, peut être utilisée efficacement sur la plupart des plastiques, mais aussi sur le bois, le métal ou la porcelaine. Astuce Vous pouvez accélérer le temps de séchage de la colle résine époxy en soufflant de l’air chaud sur la zone, ce qui permet également d’améliorer la capacité finale de résistance de la colle. La colle résine époxy peut être utilisée aussi bien sur du métal que sur du plastique. Comment retirer de la colle époxy ? La colle résine époxy est faite pour durer ! Autant dire qu’il vaut mieux éviter de déborder autour de la zone à encoller… Si toutefois cela vous arrive, pas de panique, il existe une solution. Voici quelques conseils pour retirer un excès de colle époxy. Retirer de la colle époxy sèche si la colle a séché et a durci, vous pouvez la retirer en ponçant ou en grattant la surface. Retirer de la colle époxy pas encore sèche si la colle est encore souple, elle peut être retirée plus facilement. Frottez la zone avec un chiffron imbibé d’acétone ou d’alcool isopropylique jusqu’à ce que la colle ramolisse. Retirer de la colle époxy de la peau notre conseil est d’enfiler des gants pour appliquer de la colle résine époxy. Si toutefois vous en faites tomber sur votre peau, ne tardez pas à la retirer de l’eau chaude et du savon suffiront ! Produits recommandés